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    生物酶固化路面基层与底基层的质量控制和施工

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    生物酶固化路面基层与底基层的质量控制和施工

    * 来源 : * 作者 : ztkj * 发表时间 : 2015-11-17 * 浏览 : 26
     

    质量控制及原理

    1.1  总原则:泰然生物酶固化路面基层与底基层的施工质量控制,既是遵从道路建设相关规范的要求,达到合格的稳定结构和力学应力结构,同时还被赋予达到泥土中活性成分与泰然酶发生化学反应,有效改善泥土工程性能的重要任务。因此,其关键质量控制指标——物料的均匀拌和、压实度,是必须达到的指标。

    1.2  原理:物质间发生化学反应,须经过原子间电子的得失或分、共轨等变化。发生这样变化的条件,是参与化学反应的物质分子间存在足够的有效碰撞,就是微观单位体积范围内,参与化学反应的物质分子有足够的数量或浓度。

        而在宏观上,对施工质量的要求,就是达到足够的均匀拌和程度与压实度。

    1.3  泰然酶基层、底基层施工的环境条件:根据上述要求,正常情况下(非软基处理)对泰然酶基层、底基层施工的环境条件要求为:

    1、关于压实度的保障:

    A、路基床的强度应达到密实度90%以上,回弹弯沉应小于300(0.01mm)。才能为上层的压实操作提供强度足够的作业面。(软基处理也是需要多层结构,使强度逐步增加,而达到要求。)

    B、满足条件的下层结构,应比上层结构两边各超宽30cm以上,并需要培土达到与上层结构相同的高程。使压路机有充分的操作位置,确保上层结构可得到全面的压实。(对狭窄的道路,必要时可水沟填土,压实操作完成后再反挖水沟。)所以,泰然酶道路的主行车面,至少要窄于施工范围宽度1m。

    C、路基床表面应平整、清洁。工作范围内无有机杂质、明显空洞等缺陷。

    2、关于拌和均匀性的保障:

    A、路拌设备宜按顺序优选路拌机、翻耕犁、铧犁、旋耕机。人工路拌每次都须铲达物料底部,不可漏拌。

    B、场拌设备宜按顺序优选强力搅拌机、装载机、挖掘机。其中强力搅拌机的有效搅拌时间,每釜不少于80秒。装载机、挖掘机搅拌,每单个操作须做到至少整堆翻移1次,并须闷料12小时以上。

    路拌法施工

    2.1  路拌法施工的工艺流程参见附件C。

    2.2  层铺材料:

    1、层铺材料应先铺泥土,再铺级配。

    2、经干拌、两次湿拌和、平整后,每层总摊铺厚度最大值不应大于30cm。否则应分次摊铺、压实。

    3、摊铺材料中应不含杂质和粒径大于单层厚度60%的级配材料。若拌和时大粒径材料被翻在表面,应挖埋于底部。

    2.3  拌和:

    1、机械两次拌和应有重叠,不使漏拌。每个拌和工序段后要达到土色均匀一致。

    2、干拌和充分后,再湿拌和。路拌法的最小水用量为处理料干重的1%。

    3、湿拌和过程中应随时注意检测含水量,确保碾压时的湿度符合要求。采用加石灰的方法收干水分时,应在塑性指数允许的范围内。

    4、拌和应控制深度,不得漏拌和破坏下层。基层和底基层施工时,底基层应拉毛,深度以1cm为宜。基层和底基层间不得留有未拌和的素土夹层。

    2.4  整型:

    1、拌和后立即进行初步整型,满足平直段和转弯段的横坡设计要求。

    2、初步整型后采用履带机械排碾或压路机初碾,再精确整形。

    3、整型过程中,严禁任何车辆通行,并人工配合消除局部物料离析。

    2.5  碾压成型:

    1、整型后应在最佳含水量±2%范围内进行碾压。表面含水量不足,应洒水补充,出现“弹簧、松散、起皮”等现象,应及时采取处理措施。

    2、碾压时纵向重叠部分应超过1/2轮宽,后轮应超过两段接缝处。两段接缝要预留5~8米不碾压,进行搭接拌和后再碾压。“调头”处按相关规范处理。

    3、碾压结束前,可再仔细找补整型。

    4、压实度须达到设计要求。

     

    场拌法施工

    3.1  场拌法施工的工艺流程参见附件D。

    3.2  拌和:

    1、搅拌机应选用强制式,不得选自落式。

    2、配料不得与配方误差超过5%。

    3、强制式搅拌机搅拌的最小加水量,为处理混合料干重的0.8%以上。挖掘机、装载机搅拌的最小加水量,为处理混合料干重的1%以上,且泰然酶溶液要分两次加入,即一次干拌和,两次湿拌和。

    4、搅拌有效时间应充分,使泰然酶与泥土有充分、均匀的接触,这是泰然酶发生化学作用,达到施工要求的必要条件。如有坚硬泥土料,则搅拌时间根据情况延长。

    5、挖掘机、装载机搅拌过程为:

    A、生料制备:按配方取泥土、级配等材料,按机械能力,分次均匀翻拌和后,集成大堆。即为干拌和。

    B、熟料制备:按机械能力取一定量的熟料,开始拌和。其过程为:成堆、摊平成厚度小于80cm的平堆、人工均匀洒布总量1/2的泰然酶溶液、再成堆、翻拌;再重复上述操作一遍;即两次湿拌。最后入大堆闷料。

    6、挖掘机、装载机搅拌的全过程,宜达到4~5次料堆整体翻移,闷料时间要充分,并在120小时以内完成压实操作。必要情况下,还应用人工辅助破碎20cm以上的泥土块。如有坚硬泥土料,宜闷料后增加一次翻拌。

    7、闷料堆应准备覆盖物,地面隔、排水等防雨措施。

    8、强制式搅拌机拌和的物料,可立即用于摊铺。

    3.3  摊铺:

    1、摊铺工序可选用机械或人工。机械宜顺序优选摊铺机、平地机、推土机、挖掘机装载机等。

    2、摊铺作业面应清洁、坚固,干燥表面宜洒水润湿;含水量过高表面,应先晒干后,再作业。

    3、应设专人消除物料离析等不良现象。

    3.4  整型、碾压、成型:物料摊铺完毕后的整型、碾压、成型各工序应符合本规程5.2.4、5.2.5中之规定。

    施工组织与作业段划分

    4.1  泰然酶路面基层底基层施工时,应采用流水作业法,使各工序紧密衔接。

    4.2  每一流水作业段的长度宜为50m~250m。应经技术经济分析后,合理确定。并综合考虑下列因素:

    1、施工机械、运输车辆的效率及数量。

    2、操作的熟练程度。

    3、施工季节和气候条件。

    4、作业段宽度。